是不是有這樣的煩惱，錘式破碎機(jī)錘頭磨損嚴(yán)重不斷的更換錘頭，不但給自己的生產(chǎn)造成了一定的損失，最關(guān)鍵的頻繁的更換錘頭更是造成了經(jīng)濟(jì)上的損失，那么如何減少錘式破碎機(jī)錘頭的更換頻率呢？下面我們來做下深度的分析。

     錘式破碎機(jī)錘頭的磨損因素
      1、 線速度的影響
線速度是對(duì)錘頭磨耗影響的工作參數(shù)，線速度的大小直接影響到錘頭對(duì)物料施加沖擊能的大小、破碎比大小、并對(duì)產(chǎn)品的粒度起決定性作用。此外，過大的線速度還可能導(dǎo)致錘頭磨耗的劇增，這是因?yàn)榫€速度過高的原因，物料不能進(jìn)入沖擊區(qū)，而錘頭端部劇烈磨損引起的。
     2、處理能力與排料間隙的影響
設(shè)備的處理能力對(duì)錘頭磨耗也有一定的影響，當(dāng)處理能力增大時(shí)，產(chǎn)品粒度會(huì)變粗，破碎比減小，錘頭的單位磨耗也隨著降低。同樣，改變排料間隙大小在某種程度上也能改變產(chǎn)品粒度的粗細(xì)，故對(duì)錘頭磨耗也有一定的影響。
     3、待破碎物料性質(zhì)的影響
待破碎物料對(duì)錘頭磨耗的影響包括：物料的性質(zhì)、給料粒度的大小及含水量等因素，而其中要數(shù)物料性質(zhì)的影響，硬度越大的物料對(duì)錘頭的磨損越大。

錘頭磨損后的解決辦法
      1、合理選擇工作參數(shù)與結(jié)構(gòu)參數(shù)。錘式破碎機(jī)主要是利用錘頭沖擊物料而粉碎，而且錘頭的單位純磨損與線速度的一次方至二次方成正比例關(guān)系，所以選擇合理的線速度，保證產(chǎn)品粒度的前提下，盡可能降低轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)速度。
      2、提高錘頭利用率，減少錘頭更換時(shí)間。錘頭的利用率，更換時(shí)間與其結(jié)構(gòu)形式和其固定緊固方式有密切的關(guān)系。因此可以采用對(duì)稱的結(jié)構(gòu)形式，簡單的緊固方式，大翻蓋，大檢修門機(jī)殼等方案，可以提高錘頭的金屬利用率，使壽命也有所增加。
     3、堆焊硬質(zhì)合金。錘頭磨損到一定程度后，在磨損面上堆焊硬質(zhì)合金也是一種有效的辦法。